橡膠（jiāo）軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0527033人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡（pào）現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家（jiā）不太（tài）重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在（zài）加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低（dī）
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫（wēn）是（shì）否（fǒu）太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放（fàng）時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化（huà）速（sù）度與發（fā）泡（pào）速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因（yīn），一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
