橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527141人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影（yǐng）響橡膠（jiāo）軟連（lián）接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的（de）真（zhēn）是原（yuán）因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否（fǒu）符合標準，可塑（sù）度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮（huī）發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們（men）應（yīng）該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
