橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0527162人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視（shì）的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不（bú）是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們（men）就（jiù）來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑（sù）度是否符合標準，可（kě）塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉（liàn）溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的（de）膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方（fāng）調整（zhěng），檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑（jì）發生氣（qì）體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點（diǎn）都（dōu）是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
