橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0527143人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現（xiàn）象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的（de）質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程（chéng）中很常見的（de）現象,也是很（hěn）多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的（de）時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因（yīn）混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發（fā）泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須（xū）要做（zuò）的！
