橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527369人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到（dào）有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太（tài）重視的問題（tí）。很（hěn）多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在（zài）加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們（men）就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是（shì）否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可（kě）塑（sù）度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫（wēn）度（dù）過高（gāo），發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加（jiā）發泡（pào）劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間（jiān）過（guò）長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化（huà）速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過（guò）發泡劑（jì）發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問（wèn）題時我們應該及時找出問題（tí）所（suǒ）在，,及時（shí）解決問題才是（shì）關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
