橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527341人瀏覽
很多（duō）客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠（chǎng）家（jiā）不太重視的（de）問題。很多廠家（jiā）認（rèn）為發（fā）泡（pào）不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發（fā）泡劑（jì）早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的（de）內壓，造（zào）成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然（rán），這才是根本（běn），出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責（zé）任，這是一個（gè）企業（yè）必須要做的！
