橡（xiàng）膠軟連接在使（shǐ）用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0527336人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發（fā）孔；
3.混煉（liàn）溫度（dù）過高，發泡（pào）劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時（shí）間過長或停放溫度過（guò）高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內（nèi）壓（yā），造（zào）成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡（pào）現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
