橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527190人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們（men）就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑（jì）是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑（jì）早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒（shāo）。一些因混煉（liàn）溫（wēn）度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的（de）原因，一旦發現橡（xiàng）膠（jiāo）軟連（lián）接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發（fā）生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時（shí）我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決（jué）問題才是關鍵，而不（bú）是相（xiàng）互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
