橡（xiàng）膠軟連接在使（shǐ）用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527324人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過（guò）在使（shǐ）用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高（gāo），膠料是否焦（jiāo）燒。一些（xiē）因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
