橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？

2024-08-0527403人瀏覽

很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？

發泡現象橡膠軟連（lián）接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：

1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低

2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；

3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因（yīn）混（hún）煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重（chóng）工；

4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě），停（tíng）放時間（jiān）過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；

5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度（dù）相配合；

6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。

以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我們（men）應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！