橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現（xiàn）發泡（pào）是（shì）什（shí）麽原因？
2024-08-0527404人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否（fǒu）過高，輥（gǔn）溫是（shì）否太高（gāo），膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可（kě）以少量摻和處（chù）理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放（fàng）時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調（diào）整機（jī）台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
