橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0527298人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連（lián）接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的（de）現象（xiàng）,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡（pào）劑（jì）是否在有限期（qī）限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長（zhǎng）或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑（jì）揮發或分（fèn）解（jiě） ，停放（fàng）時間過長膠（jiāo）料應返煉進行（háng）補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相（xiàng）配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓（yā）力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根（gēn）本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
