橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0527208人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到（dào）有（yǒu）的橡膠軟連（lián）接球體（tǐ）部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長（zhǎng）膠料應（yīng）返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時我們應（yīng）該及時找出問題（tí）所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是（shì）相互推脫責（zé）任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
