橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527391人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡（pào）劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合（hé）格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫（wēn）度是否過高，輥（gǔn）溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查（chá）硫化劑（jì）的臨界溫（wēn）度（dù）與發泡劑的分（fèn）解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象（xiàng），需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才（cái）是根本，出現（xiàn）問題時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
