橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0527166人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現（xiàn）象橡膠（jiāo）軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量（liàng）問題。其（qí）實，這（zhè）種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的（de）時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料（liào）溫度（dù）是否過高，輥溫是否（fǒu）太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放（fàng）時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡（pào）的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的（de）橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我們應該及時（shí）找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
