橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0527224人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下（xià）麵我們就（jiù）來了解下橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符（fú）合標準（zhǔn），可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸（xiè）料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時（shí）間過長或停放溫（wēn）度過高，部分（fèn）發泡劑揮（huī）發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化（huà）速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一（yī）個企業必（bì）須要做的！
