橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527329人瀏（liú）覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種（zhǒng）想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題（tí）。下麵我們（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查（chá）密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉（liàn）溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間（jiān）過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長（zhǎng）膠料（liào）應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成（chéng）發（fā）泡孔不足（zú）；調整（zhěng）機台（tái）壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
