橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527235人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的（de）橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查（chá）膠料（liào）可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高（gāo）的（de）膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間（jiān）過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停（tíng）放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們（men）應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
