橡膠（jiāo）軟連（lián）接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527266人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生（shēng），這個（gè）影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽（me）？
發泡（pào）現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題（tí）。很多廠（chǎng）家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度（dù）過高的（de）膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與（yǔ）發泡劑（jì）的分解溫度是否接（jiē）近，並（bìng）相互協調，使（shǐ）硫化速度（dù）與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔（kǒng）不足（zú）；調整機台壓（yā）力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更（gèng）換新的（de）橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時我們應該及時找出問題所在（zài），,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的（de）！
