橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0527375人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接（jiē）過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的（de）原因是在（zài）加工（gōng）橡膠軟連接（jiē）的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料（liào）可（kě）塑度過（guò）低
2.檢（jiǎn）查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑（jì）發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新（xīn）的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個（gè）企業必須要做的！
