橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527347人（rén）瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常（cháng）見的（de）現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符（fú）合標準（zhǔn），可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的（de）臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡（xiàng）膠（jiāo）軟（ruǎn）連接，以免（miǎn）發生安全事故（gù），防患於未然（rán），這才是根本，出（chū）現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相（xiàng）互（hù）推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
