橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0527094人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常（cháng）見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時（shí）候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發（fā）泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是（shì）否過高（gāo），輥溫（wēn）是（shì）否太高（gāo），膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所（suǒ）形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必（bì）須要做的！
