橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0528382人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很（hěn）多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉（liàn）溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過（guò）快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調（diào），使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必（bì）須要做（zuò）的！
