橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527418人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程（chéng）中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發（fā）泡（pào）的（de）真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是（shì）否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫（wēn）度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放（fàng）時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑（jì）的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生（shēng）氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時（shí）找出問題所在，,及時（shí）解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
