橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527289人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水（shuǐ），不（bú）屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是（shì）在（zài）加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠（jiāo）料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補（bǔ）充加（jiā）工；
5.膠料硫（liú）化（huà）速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化（huà）速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調（diào）整（zhěng）機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免（miǎn）發生安全事故，防（fáng）患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們（men）應（yīng）該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關（guān）鍵，而（ér）不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須（xū）要（yào）做的！
