橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什（shí）麽原因？
2024-08-0527115人瀏（liú）覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是（shì）在（zài）加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就（jiù）來了解下（xià）橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在（zài）有（yǒu）限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料（liào）可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥（gǔn）溫（wēn）是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過（guò）高的膠料可（kě）以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或（huò）停放（fàng）溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過（guò）快：配方調整，檢查（chá）硫化劑（jì）的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不（bú）足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在（zài），,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而（ér）不是（shì）相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
