橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527109人瀏覽
很（hěn）多客（kè）戶反映（yìng），在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有（yǒu）的（de）橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是（shì）錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑（jì）早期分（fèn）解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫（wēn）度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣（qì）體所形成（chéng）的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
