橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0528452人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡（pào）的真是原（yuán）因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查（chá）發泡劑是否（fǒu）在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大（dà）可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度（dù）過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠（jiāo）料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化（huà）劑的臨界（jiè）溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調（diào），使硫化（huà）速（sù）度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出（chū）現問題時我們應該及（jí）時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
