橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因（yīn）？
2024-08-0527371人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想（xiǎng）法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量（liàng）摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的（de）臨界溫度與發泡劑（jì）的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接（jiē），以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解（jiě）決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
