橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527237人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡（pào）的現（xiàn）象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很（hěn）多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充（chōng）混煉，增大可塑（sù）度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發（fā）泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡（pào）孔不（bú）足；調整（zhěng）機台壓力。
以（yǐ）上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才（cái）是（shì）根（gēn）本（běn），出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推（tuī）脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
