橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0528464人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠（jiāo）軟連（lián）接過在使用（yòng）過程中很（hěn）常見的現象（xiàng）,也是很多廠家（jiā）不太重視（shì）的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是（shì）漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本（běn）的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足（zú）；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是（shì）造（zào）成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
