橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0528405人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡（xiàng）膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在（zài）使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡（pào）的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢（jiǎn）查（chá）膠料可塑（sù）度是否符合標準（zhǔn），可塑度（dù）過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高（gāo），膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發（fā）泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫（liú）化速度過（guò）快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都（dōu）是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē），以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
