橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527475人瀏（liú）覽（lǎn）
很多客戶反映（yìng），在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用（yòng）過（guò）程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認（rèn）為發（fā）泡不是漏水（shuǐ），不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題（tí）。下麵我們（men）就來了解下橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和（hé）處理或添（tiān）加發泡劑（jì）重工（gōng）；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
