橡膠軟連（lián）接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527219人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出（chū）現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發（fā）泡劑早（zǎo）期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一（yī）些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫（wēn）度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新（xīn）的（de）橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題（tí）時我們應該及（jí）時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要（yào）做（zuò）的！
