橡膠軟連接在（zài）使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527193人（rén）瀏覽
很多（duō）客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量（liàng）麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題（tí）。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故（gù）問題（tí）。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可（kě）塑（sù）度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添（tiān）加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生（shēng）安（ān）全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們應該（gāi）及時（shí）找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
