橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527392人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在（zài）使用過（guò）程中很常（cháng）見的現（xiàn）象,也是很多廠家（jiā）不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑（jì）是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補（bǔ）充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡（pào）劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度（dù）是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉（liàn）溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑（jì）的分解（jiě）溫（wēn）度是否（fǒu）接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時（shí）找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一（yī）個企業必須要做的！
