橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527216人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連（lián）接過在使（shǐ）用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是（shì）在加（jiā）工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我們（men）就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣（qì）體所形成的內（nèi）壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發（fā）生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時我們（men）應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須（xū）要做（zuò）的！
