橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0527229人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接（jiē）過在使用（yòng）過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多（duō）廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質（zhì）量問題。其實（shí），這種想法（fǎ）是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質（zhì）量問（wèn）題（tí）
（1）檢查（chá）發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過（guò）高的膠料（liào）可以少量（liàng）摻和處理或（huò）添（tiān）加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界（jiè）溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並（bìng）相互協調，使硫（liú）化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高（gāo），超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發（fā）現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事（shì）故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
