橡膠軟連接在使（shǐ）用中（zhōng）出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0527395人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重（chóng）視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真（zhēn）是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可（kě）塑度是否符合標準（zhǔn），可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠（jiāo）料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查（chá）硫化（huà）劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與（yǔ）發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過（guò）高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連（lián）接（jiē）發（fā）泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時我們（men）應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
