橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡（pào）是（shì）什麽原（yuán）因？
2024-08-0527113人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這（zhè）個影響（xiǎng）橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質（zhì）量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了（le）解下橡膠軟（ruǎn）連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可（kě）塑度過低（dī）
2.檢（jiǎn）查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因（yīn）混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑（jì）揮發（fā）或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相（xiàng）配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接，以免（miǎn）發生安全事（shì）故（gù），防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
