橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0527327人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本（běn）的原因是在（zài）加工橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是（shì）原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢（jiǎn）查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協（xié）調，使硫化（huà）速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故（gù），防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我們應該及時（shí）找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是（shì）一個企（qǐ）業必須要做的！
