橡膠軟連接（jiē）在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0527354人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連（lián）接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠（jiāo）軟連接過在（zài）使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早（zǎo）期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料（liào）停放（fàng）時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協（xié）調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事（shì）故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責（zé）任，這是一個企（qǐ）業（yè）必須要做的！
