橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527373人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問（wèn）題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫（wēn）度（dù）過高的膠料可（kě）以少（shǎo）量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部（bù）分發泡（pào）劑揮發或分（fèn）解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更（gèng）換新的橡膠軟（ruǎn）連（lián）接，以免發生安（ān）全事故，防患於未（wèi）然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要（yào）做的！
