橡膠軟連接在（zài）使（shǐ）用中出現發泡是（shì）什麽原因（yīn）？
2024-08-0527305人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔（kǒng）；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡（pào）劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是（shì）否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是（shì）否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過（guò）高，超過發泡劑（jì）發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全（quán）事（shì）故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出（chū）現問題時我們應該及時找出問題所在（zài），,及時解決（jué）問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
