橡膠軟連接在（zài）使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527137人瀏覽
很（hěn）多客戶（hù）反映，在使用（yòng）橡膠軟連（lián）接的時候，會經常（cháng）看到（dào）有的橡膠軟連接球體（tǐ）部（bù）位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也（yě）是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水（shuǐ），不屬於（yú）質（zhì）量問題（tí）。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本（běn）的原因（yīn）是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們就來了（le）解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨（lín）界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近（jìn），並相互（hù）協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓（yā），造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以（yǐ）上（shàng）6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時（shí）找出問題所（suǒ）在，,及時解決（jué）問題才是（shì）關鍵，而（ér）不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
