橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0527202人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程（chéng）中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的（de）質量事故問題。下（xià）麵我們就來（lái）了解下（xià）橡膠（jiāo）軟連接發（fā）泡的真是原（yuán）因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機（jī）卸（xiè）料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的（de）膠（jiāo）料可以少（shǎo）量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速（sù）度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台（tái）壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時我們應（yīng）該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
