橡膠軟連接在（zài）使用（yòng）中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0527349人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體（tǐ）部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查（chá）膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑（sù）度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混（hún）煉溫度（dù）過高（gāo），發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫（wēn）是否太高，膠（jiāo）料（liào）是否焦燒。一些因（yīn）混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解（jiě） ，停放（fàng）時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過（guò）發泡劑（jì）發生（shēng）氣（qì）體所形成的內壓，造成（chéng）發（fā）泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要（yào）做的！
