橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因（yīn）？
2024-08-0527106人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連（lián）接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發（fā）泡（pào）的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添（tiān）加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或（huò）分解（jiě） ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔（kǒng）不（bú）足；調（diào）整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及（jí）時（shí）解（jiě）決（jué）問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
