橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527200人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過（guò）程（chéng）中很常見的現象,也（yě）是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發（fā）泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可（kě）塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期（qī）分解，檢查（chá）密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過（guò）長或（huò）停（tíng）放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一（yī）旦發（fā）現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才（cái）是（shì）關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
