橡膠（jiāo）軟連（lián）接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527079人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家（jiā）認為發泡不是（shì）漏水（shuǐ），不屬於（yú）質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在（zài）加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵（miàn）我們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過（guò）低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解（jiě），檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過（guò）高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢（jiǎn）查硫（liú）化劑的臨界（jiè）溫度與發（fā）泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配（pèi）合（hé）；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必（bì）須要做的！
